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《天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识》机械密封的组装:经过清扫检查、技术尺寸校核后的机械密封即可回装,在这个过程中要注意以下几点:1、组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂,这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂,防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
加热固化为了避免加热过程中出现树脂起泡和溢流现象,应按表9-20中的升温速度加温。整个固化过程中,60~90℃区间zui为关键,若升温过快,树脂易于溢出。三、浸渍环氧树脂1、环氧树脂的性质环氧树脂是一类含环氧基的高分子聚合物。其中,以二酚基丙烷树脂(与
二酚基丙烷缩聚而成)浸渍为zui佳。具有代表性的牌号为610、618、634等。其分子结构中,有羟基、醚基和极为活泼的环氧基存在。所以用它浸渍的石墨制品具有增重效率,机械强度高、孔隙率小等特点。2、环氧树脂的稀释环氧树脂的黏度较高,必须加入部分稀释剂降低其黏度才能用来浸渍石墨。稀释剂分非活性和活性两类,
前者如、二等;后者含有烷丁基醚。常采用501#(相对分子质量为130,在25℃时黏度≤2x10-3Pa.s),501#是一种新的活性稀释剂,基本上无毒,使用效果好。3、环氧树脂浸渍石墨的固化环氧树脂是热塑性的线性树脂,必须用固化剂使线型分子交联成网状结构的大分子,变为不溶的高聚合物。
《天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识》离心泵机械密封的工作原理 离心泵的机械密封是相对运动的环的端面互相贴合以后,产生的微小轴向间隙发挥密封作用的一种装置。一般的机械密封包括了动环、静环、压紧元件、密封元件等四个部件,机械密封的作用能够让泵在静止的状态下,保持其端面之间的贴合,这就使得密封的介质不会产生外漏,而且避免了杂质进入到机械的密封端面。
产生了磨轴的现象。(3) 为解决以上问题, 现采取如下措施: ①保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构, 对腐蚀性介质橡胶
应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。二、由于压力产生的渗漏(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏 由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一
定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施, 选用可*的传动方式, 如键、销等。(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏 泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送
介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且机械密封也有其某一方向的适应性。对策: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密封性能。
《天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识》 科学控制泵轴的挠度 在卧式多级离心泵工作的时候,通过减少两端轴承之间的距离泵叶轮的级数不能太多,当泵的总扬程要求很大的时候,要上提升每级叶轮的扬程,减少叶轮的级数。其次,在设计泵轴直径的时候,不能仅仅简单的考虑传递功率的水平,而需要将机械密封、轴挠度等做统一的整合与设计。第三要提升泵轴材料的等级,保证制造质量。
密封环端面剧烈摩擦,如果端面比压过大,表面光洁度低,冷却不够,表面润滑不好,摩擦热则加速应力腐蚀po裂的进行。2.非金属环腐蚀(1)石墨环的腐蚀用树脂浸渍的不透性石墨环,它的腐蚀有三个原因:一是当端面过热,温度>180℃时,浸渍的树脂要析离石墨环,使环耐磨性下降;二是浸渍的树脂若选择不当,
就会在介质中发生化学变化,也使耐磨性下降;三是树脂浸渍深度不够,当磨去浸渍层后,耐磨性下降。所以密封冷却系统的建立,选择耐蚀的浸渍树脂,采用高压浸渍,增加浸渍深度是非常必要的。(2)石墨环的氧化在氧化性的介质中,端面在干摩擦或冷却不良时,产生350-400℃的温度能使石墨环与氧发生反应,产生CO2气
体,可使端面变粗糙,甚至po裂。